工程概况

第一节 工程主要内容

1、高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3；
2、上料系统：料车容积由2.5 改为3.8，料坑要扩大、加深；斜桥重新制作；主卷扬更换，同时主卷扬机室要作相应的加固处理；
3、供料系统改造：原焦、矿槽全部利用，烧结矿振动筛由900×1600改为1200×2400，焦碳筛由1200×2400 改为1500×3000；槽下输送胶带机由B800mm 改为B1000mm，为此需将槽下地面下挖1000mm；
4、出铁场：全面改造。炉前配KDl00 型液压泥炮l 台,KD11A 型液压开铁口机l 台，液压堵渣机1 台；
新建风口平台，在风口平台端头设高炉中央控制室，高炉、热风炉、装料系统集中控制。
5、热风炉：拆除原3 座热风炉，新建落地式球式热风炉4 座。热风炉全高20.988m，直径φ7024mm；热风管、冷风管、操作平台等全部新建；
6、重力除尘：全部新建，由φ6.2m 扩大到φ8.1m；
7、辅助设施：粗煤气系统、水力冲渣系统、供风系统、煤气干法布袋除尘系统、水、电、仪表、自动化系统和管网都要作相应改造。
根据**省冶金规划设计院的初步设计说明书得知，本高炉装备水平要达到当前国内先进水平，设计采用了以下先进成熟的技术：
·高炉炉顶采用串罐无料钟装置；
·高炉炉体采用板壁结合的冷却结构；
·煤气除尘采用布袋式干法除尘设施；
·热风炉采用球式热风炉系统；
·仪表、自动化系统采用微机控制。
 

第一节 工程主要实物量

第一节 主要工艺装备简介

施工部署

第一节 总体部署

*钢1 号高炉扩容改造工程，均在现有生产厂区内进行，边生产、边拆迁、边施工。
该工程施工区域场地狭小，南、北侧各有2#、5#高炉在正常生产，铁路运输线不能中断，施工平面布置难度大。为了满足施工，对于施工机具的布置只能见缝插针，尽一切办法挖掘现场可利用条件，以满足施工的需要。
高炉系统总工期按4 个月安排，重点突出两个重要主线部分：高炉本体和热风炉、重力除尘器区域。
原料系统及其它部位的施工与主线平行作业。
3.1.1 吊装机械配备
1、高炉区域主吊机
l#高炉扩容改造是将原有高炉本体、热风炉及重力除尘器拆除，保留其基础的条件下进行改造，建筑物最高点是炉顶检修单轨梁，标高约60m。
拆除过程中最大件为大钟和漏斗组合件，估计载荷为15t(大钟斗8t)，此两件最大起升高度为35m 左右，起吊半径约为17m 和14m。
根据上述工程情况，为确保工期，选择150t 坦克吊作高炉区域的施工主吊机。
根据现场条件及工作面要求，150t 坦克吊布置在高炉东北侧与出铁场柱轴线平行位置，站位靠近重力除尘器。吊车能行走到下降管位置以16m左右半径吊装炉体，也可退行到出铁场附近倒运构件。
150t 坦克吊的主要任务：
(1)在拆除阶段：
a．拆除高炉本体结构和设备
b．拆除重力除尘器结构和设备
c．拆除出铁场屋面系统
(2)安装阶段：
a. 安装高炉本体结构和设备
b．安装重力除尘器结构和设备
c. 安装出铁场屋盖
KOBELC07150 型150t 坦克吊主要参数
最大起重量： 150t
主机重量： 167t
外形尺寸： 8155*6820*3770mm
吊臂长度： 主杆 18.29—82.30m
副杆 12.19—30.48m
根据150t 坦克吊性能和现场实际情况，150t 坦克吊选择73.15m 主杆，半径22m 时最大起重量22．4t，最大起升高度68m。在施工中150t 坦克吊归属项目经理部统一调度指挥。
2、热风炉区域主吊机
在高炉热风炉之间布置1 台50t 坦克吊。在高炉停产后，高炉本体和热风炉的拆除工作同步展开。50 坦克吊的主要是完成热风炉的拆除和新建。
其运行区域平行于热风炉中心线。
CH500 型50t 坦克吊主要参数：
最大起重量： 50t
主机重量： 27.6t
外形尺寸： 5465*3300*3055mm
吊臂长度： 主杆 43m
副杆 12m
根据50t 坦克吊吊机性能和现场实际情况，50t 坦克吊选择43m 主杆，最大起升高度41m，9m 半径时最大起重量11.4t。在吊装热风炉钢结构和管道时加装副杆。50t 坦克吊的使用由项目经理部统一调度指挥。
3、其它吊车配备
为配合两台主吊机作业，在平面作业布置2 台25t 液压吊。一台负责高炉本体构件设备卸车，倒运以及拆除构件拆分装车用。另一台位于50t坦克附近，负责配合50t 坦克吊作业。
根据施工需要，某些部位零星施工临时使用汽车吊。
3.1.2 施工平台搭设
1#高炉扩容改造施工平面狭小，用地紧张，根据工程进度要求必须搭设5 个钢结构操作平台以满足高炉、热风炉、重力除尘的壳体拼装和焊接需要。
3.1.3 施工总工艺顺序安排
3.1.3.1 停炉前应完成的各项工作：
a．应完成各主要施工机具的制作及采购工作，库存机械的调试修配工作。
b．完成50t 坦克吊和150t 坦克吊的组装，150t 坦克吊和50t 坦克吊均在吊装机位上停放，待停炉后即可投入施工。
c．坦克吊运行区域道路平整完成。
d．施工平面内的障碍物拆除和各种施工平台的搭设
e．水、电、风、气、照明、通迅等设施到位。
f．新建风机房结构完。
3.1.3.2 停炉后的工作顺序安排
3.1.3.2.1 高炉本体和重力除尘区域：
a．第一钩拆除下降管。
b．第二钩拆除热风主管，为拆除热风炉创造条件
c．穿插拆除出铁场屋面。
d．拆除重力除尘器结构和设备。
e．在外围设施的拆除过程中，炉顶大钟漏斗的连接，大钟、小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。
f．外围设施拆除后，即开始从炉顶往下拆除高炉本体，当拆至上料小车分支轨道时，拆除上料斜桥(另站一台汽车吊在高炉北面配合)。
g．炉内同时开始扒渣，直至扒至残铁层。
h．残铁层的爆破拆除。
i．旧高炉基础拆除。
j．新高炉基础重建及出铁场改造。
k．高炉炉壳拼装平台的搭设。
1．高炉新装冷却壁及水冷模块的试压。
3.1.3.2.2 热风炉区域
a．拆除热风主管、荒煤气主管。
b．拆除热风炉钢结构和管道。
c．拆除热风炉炉体结构。
d．新建热风炉基础。
e．搭设拼装平台。
f．组装热风炉炉皮。
由于热风炉易地新建，因此热风炉基础可以与拆除工作同步展开。
3.1.3.3 安装阶段主要工艺顺序
(1)高炉区域
a．炉底密封板的安装及试压。
b．炉底密封板的耐热砼浇筑。
c．炉皮安装到炉腰部位。
d．安装冷却壁及水管并试压结束。
e．搭设保护棚，下部开始砌砖。
f．围管及风口设备安装。
g．安装炉腰以上炉皮。
h．安装炉腰以上水冷模板及钢砖，炉顶保护板并试压。
i．炉内设备安装完后，开始上部砌筑工作。
j．炉顶钢圈安装。
k．安装炉顶设备及管道。
l．各层钢结构平台及管道随主体结构同步施工。
m．炉顶框架封顶后150t 主吊机即转入安装重力除尘器
n．安装出铁厂屋面。
(2)热风炉区域：
a．安装钢托圈及下部锥体组合件。
b．安装中部直段炉皮。
c．安装上部蘑菇顶炉皮。
d．安装炉身钢框架及主管道。
e．炉内砌筑。
f．汽车吊配合卷扬安装各管道及阀门。
g．安装热风主管。
h．安装下降管和荒煤气主管。
热风主管及下降管在地面组装时同时进行内部喷涂施工待吊装后补喷接口处。
(3)风机房区域：
风机及空气滤洁器、风管安装等。
3.1.4 施工区域划分
在工期紧，任务重，施工机具和人员高度集中的施工期间，为加强全面管理，将诮高炉改造工程划分为5 个单独管理区域，区域间的协调配合均由项目经理部统一管理。
(1)高炉施工区域
此区域包括高炉本体全部、重力除尘器及上料斜桥部分。
(2)热风炉区域
此区域包括热风炉、热风主管和荒煤气主管、布袋除尘。
(3)出铁场区域
此区域包括出铁场平台、屋面及其它零星建构筑物。
(4)高炉供料系统区域
此区域包括槽上和槽下改造项目。
(5)鼓风机站区域
此区域包括鼓风机房、电气室、滤洁器和风管和管。
3.1.5 施工中材料、设备、构件的进出场安排
3.1.5.1 拆除阶段
在150t 坦克吊拆除的废物在出铁场和地面上分解后由汽车运走，50t坦克吊拆除废物放到地面上后用汽车运走。
高炉炉内扒渣由皮带机由铁水罐口装入自卸汽车运车，在拆除阶段预计拆除约2000t 废物，每班运出废物约60t~100t。
3.1.5.2 安装阶段
安装阶段的材料、设备、构件主要靠汽车运输，汽车直接运现场卸车。
对于大件设备或构件，如公路运输有困难，可以利用铁路运输。
耐火材料主要利用公路运输，汽车直接运上出铁场平台下用5t 天车卸车。
运输如果组织不当，将直接影响高炉工期的实现，对于运输问题待中标后，还需会同*钢有关部门具体协商，提出一个确实具体的方案。
 

第一节 施工各阶段部署

3.2.1 高炉拆除阶段施工部署
*钢1#高炉大修改造工程施工网络计划要求，高炉(含液压系统、斜桥、热风炉、重力除尘器、煤气放散等管道)的拆除工期为16 天。工期紧、任务重、难度大、全是高空、多层、多单位的施工作业，施工面狭窄、运输和垂直运输交叉又频繁，施工作业必须有高度的统一的指挥，严密和切实的施工技术组织措施。
(1)炉顶拆除为充分利用150t 坦克吊的工作能力，炉顶钢结构、设备同各种管道由上标高往下进行拆除，拆除钢结构和设备最大件重按25t 的起重能力考虑。从最高点往下按顺序分解。
(2)高炉停产冷却阶段的准备
1)打开密封罩人孔，挂鸽子检查炉顶施工区煤气残余量，应达到安全标准。
2)待炉内煤气排净，达到允许进入施工条件，将大钟锁死。
(3)炉顶料钟设备拆除分三层进行。
(4)高炉炉体拆除
1)首先拆除炉顶平台，根据图纸核定重量，分1 钩或2 钩拆除。
2)上部炉皮及钢砖保护板用150t 坦克吊分7 钩从炉顶吊出。
3)炉腰以上，每带暂定分4 钩，炉皮与冷冷却壁(耐材先崩落炉内)一起拆除吊出。
4)炉腰以下至炉底、炉皮和冷却壁一同吊出，具体分块待见图以后确定。
5)在炉皮拆除时，各层平台也穿插拆除。
6)热风围管拆除整体或分体拆除均可，视具体条件、进度而定。
地面上的大型机具除了150t 坦克吊外，还有胶轮吊配合施工，这些吊机的位置配备可参见施工平面布置图。
(5)高炉基础拆除
钢筋砼高炉基础拆除采用控制爆破或静态爆破方法进行，具体方案待中标后与业主协商确定。
3.2.2 出铁场施工部署
(1)拆除阶段
高炉休风后，首先拆风口小套及二套、大套的拆除，拆除时采用挂临时工具并与卷扬机结合拖出平台外，然后装车运走，尽早给筑炉公司创造条件进行炉内扒料之用。
鹅颈管的拆除，用3t 倒链起重机配合小型卷扬机将鹅颈管从法兰处切断。
出铁场内的泥炮机，开口机及各种渣铁沟沟槽，均利用卷扬机配合桥式吊车一并拆除。
因厂房使用年限较长，锈蚀严重，破坏性拆除，安装时重新制作。
(2)安装阶段
待炉顶结构吊装封顶后，即进行出铁场屋面安装。出铁场设备和砌筑见缝插针，提前穿插进行。
3.2.3 高炉安装施工部署
高炉炉体安装机具同拆除，安装工艺与拆除逆向进行。
3.2.4 工业炉施工部署
3.2.4.1 拆除阶段
(1)进场条件：
1)停炉：炼铁厂在停炉时，将料线降低到最低限度，要求将残铁，残渣尽量放干净。
2)凉炉：停炉后应充分打水，炉内温度不超过40℃，铁口出水温度不超过50℃，炉内煤气含量不超过允许范围。
3)保持铁线畅通，组织好清废车辆调配。
4)进炉拆除前，炉顶大钟必须采取“双保险”固定后，搭设好拆除阶段必备的临时炉喉保护棚。
5)拆除期间，出铁场天车交扒渣使用(排废)。
(2)施工孔开设：
(3)拟在风口平台安置皮带机进行炉外排渣，废物经皮带机直接运至车箱内装车。
(4)热风围管砖衬拆除利用炉体拆除的间歇时间进行。
3.2.4.2 高炉本体砌筑方案
(1)进场条件：
1)炉腹以下炉壳及冷却壁安装完毕，试压合格。
2)炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格
3)铁口及风口安装就位找中确立炉底，炉缸砌筑中心
4)渣铁线畅通通，出铁平台天车交筑炉操作使用。
5)炉腹保护棚及环吊装置安装就位。
(2)开设施工孔
(3)炉内砌筑
3.2.5 其它
热风炉、重力除尘器、煤气干法布袋除尘、槽上槽下供料配套改造、鼓风机房、电气室等施工与高炉施工同步进行，电气安装工程穿插施工。